Арматура композитная стеклопластиковая для фундамента. Можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента. Современная арматура для фундамента

Стеклопластиковая арматура, которая используется для укрепления фундамента, относится к категории новых строительных материалов, превосходящих прежние по многим характеристикам. Большинство потребителей еще не знают, можно ли применять ее для армирования стен из газобетона, или для укрепления фундамента. Данная статья даст ответы на эти, а также многие другие вопросы.

Инъекция была сделана из нижней точки кабеля с цементным раствором с минимальными изменениями объема. В точках проходов стены использовалась атипичная вертикальная преграждающая стойка. Крыша Крыша Крыша состоит из сферического купола диаметром около 48 м, наковальни около 5 м и толщиной 250 мм. На краю крыши спроектирован усиленный венок, где часть предварительно натяжных кабелей крыши. Только бетонная арматура находится на поверхности купола. После принятия решения о варианте крыши монолитной отливка рассмотрен процесс крыши высокого центрирования в конечном положении разливки или крыше до днища бака и его последующего подъема до конечной позиции и прижата к верхней части стены.

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Арматура, для производства которой используют стеклопластиковые материалы, была разработана достаточно давно, еще в 1960-х годах. Однако из-за высокой стоимости применяли ее только в условиях сурового климата, где обычные арматурные конструкции из стали, подверженные коррозии, не могли прослужить долго. Арматурой, которая изготавливалась из стеклопластиковых материалов, укрепляли преимущественно опоры мостов и другие, не менее ответственные конструкции, эксплуатируемые в достаточно суровых климатических условиях.

Наконец, второй вариант оказался более прибыльным. Это очень малые размеры для демонтажа крупногабаритных колец, которые будут необходимы для эвакуации танка при бетонировании окончательного положение. Другие варианты, такие как секционные отливки и комбинации с подъемом или соединением стали и бетона, не оказались конкурентоспособными. Бетонирование на низком кольце внутри бака также было непростым. Наклон бетонной поверхности требовал использования менее консистентного бетона, чтобы избежать утечки при уплотнении.

Бетонирование началось в периметровом венке и продолжалось к центру крыши. Наконец, была укреплена упрочняющая манжета центрального отверстия крыши. Бетонирование проводилось непрерывно в течение примерно 66 часов с помощью стека. Стержни были смонтированы на одной стороне в периферийной кромке корпуса, а с другой стороны, в скобках армированной ширины 2, 2 м и высоту 900 мм, равномерно распределенных по периферии стена. К каждой консоли прикреплены две стойки, соединенные примерно в 6 м от венка к настенным кронштейнам, где находится подъемное устройство.

Со временем развитие химпрома поспособствовало значительному снижению стоимости стеклопластиковой арматуры. Это сделало ее доступным материалом, хорошо проявляющим себя в строительных конструкциях различного назначения. Активное использование арматуры данного типа привело к тому, что в 2012 году специалисты разработали и утвердили ГОСТ 31938-2012, положениями которого оговариваются не только требования к производству данного материала, но и методы его испытания.

Требуется синхронный подъем крыши. Скобы снабжены достаточно жесткими ограждениями с зазором до 120 мм, через которые проходят стержни. План заземления кронштейнов выбирается таким образом, чтобы исключить зазор 0, 15 м между оболочкой оболочки и стеной, чтобы устранить любые неточности в вертикальности стены. Размер консоли обеспечивает достаточное пространство для размещения подъемного устройства. Конструкция кронштейнов требовала установки бетонной арматуры в стенах, где она должна была быть состыкована должным образом.

Между консолями была установлена бетонная консольная арматура диаметром 25 мм и 200 мм. После затвердевания бетонной оболочки крышу можно было снять. После сравнения нескольких технологических вариантов, которые были приняты во внимание, было принято решение о подъеме крыши с использованием натяжных штанг и натяжных балок с полным натяжением и полых гидравлических цилиндров. Были решены некоторые основные технические проблемы, такие как то, как штанги проходят через гидравлические цилиндры, достаточную мощность и давление в насосе, геометрию конструкции и ее движение во время подъема и многие другие.

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к полимерной арматуре можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия

В соответствии с государственным стандартом, арматура стеклопластикового типа производится в диапазоне диаметров 4–32 мм. Однако наиболее распространенными для изделий данного типа являются диаметры 6,8 и 10 мм. Заказчику такая стеклопластиковая арматурная продукция поставляется в бухтах.

На кронштейне для каждой пары стержней была собрана стальная конструкция с выступами и стульями для каждой подъемной ступени. Для прохода стержневой муфты были разработаны и изготовлены специальные разделительные разделительные пластины. Штанги были разделены на три части длиной около 6 м для сборки, нижняя часть стержня была встроена в оболочку корпуса и оставалась в конструкции для окончательного крепления крыши к стене. Система гидравлического подъема состояла из трех замкнутых и взаимосвязанных контуров с одним насосом и 12 полыми цилиндрами с грузоподъемностью 600 кН для шести кронштейнов.

В указанном стандарте, кроме требований к диаметру и другим геометрическим параметрам стеклопластиковой арматуры, указано, каким должно быть состояние ее наружной поверхности. Так, на поверхности арматуры не должно быть сколов, расслаиваний, а также вмятин и прочих дефектов.

Основные характеристики и главный недостаток

По виду используемого непрерывного армирующего наполнителя композитные изделия подразделяются на следующие категории:

АСК – стеклокомпозитные;
АУК – углекомпозитные;
АКК – комбинированные;
другие.

Из вышеупомянутых грузоподъемностей бары теоретически накачивались примерно до 42% грузоподъемности, а гидравлические цилиндры - до 70%. Рабочее давление в цепи не превышало 530 бар. Фактический подъем выполнялся с шагом до 150 мм, после чего необходимо было временно поддерживать конструкцию на гайках в стульях. После того, как весь стержень и сцепление над ковшом, полюс был удален с помощью башенного крана. Во время подъема необходимо было наблюдать движение крыши и ее деформацию. Три датчика положения кабеля были использованы для управления самим лифтом.

При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики.

Верхний предел температуры при эксплуатации

Нижняя планка данного параметра для арматурных изделий стеклокомпозитного типа начинается с отметки в 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Это обеспечило равномерное поднятие оболочки по всей окружности. Отклонения от базовой плоскости, заданной позицией литья, имели несколько причин. Реакции во всех опорных точках были одинаковыми, благодаря системе гидравлических контуров. Теоретически точно забеленная оболочка должна также проявлять те же реакции и деформации. Однако из-за производственных допусков масса крыши распределена неравномерно, и поэтому при поддержании того же размера деформация оболочки должна быть деформирована, чтобы компенсировать производственные допуски.

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Какие можно сделать выводы

Вторым главным фактором является температурный эффект. При частичном солнечном свете, который происходит регулярно во время подъема, оболочка деформируется, и это произошло во время измерений формы. Другим фактором является неравномерная скорость подъема благодаря динамике гидравлической системы. Однако это лишь кратковременное состояние, которое уравновешивается тем, что после определенного хода система успокоилась, так что давления в отдельных цилиндрах и их положения выровнены, так что оболочка находится в состоянии равновесия.

Арматура из полимерных материалов имеет значительный недостаток: у нее очень низкая прочность на излом. Из-за данного недостатка область использования данной арматуры ограничена. Производители подобной продукции обязательно указывают сферу ее применения, и, если потребитель выходит за указанные рамки, он делает это на свой страх и риск.

Армирование ленточного фундамента

Измеренные отклонения достигали максимум в несколько десятков мм в идеале, не превышали 20 мм. Из-за размеров крыши это минимальные значения. В любом случае, никакого стресса не было, когда бетон подвергся риску возникновения трещин. После того, как конструкция была поднята до конечного положения, части между консолями были усилены и бетонированы, образуя цельный круговой обод, к которому весь корпус был зажат еще 90 стержнями. После этого временные распределительные щиты и гайки на подъемных стержнях были заменены на окончательные анкерные элементы, и требуемая сила предварительного напряжения была введена в эти стержни.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Сравнение с арматурой из металла

Арматура стеклопластикового типа, если сравнивать ее с металлической, обладает следующими преимуществами.

Арматурные изделия данного типа отличаются высокой коррозионной устойчивостью: им не страшна как кислотная, так и щелочная среда.
Стеклопластиковую арматуру изготавливают из полимерных материалов, поэтому от металлических изделий ее отличает очень низкая теплопроводность. Благодаря этому при ее использовании для армирования фундаментов и других строительных конструкций не возникает мостиков холода, что особенно важно для наших климатических условий.
Данная арматура, изготовленная из диэлектрика, не проводит электрический ток, а также не формирует радиопомех.
Удельный вес стеклопластиковой арматуры в 8–10 раз меньше, если сравнивать ее с аналогами из металла.
Стоимость металлических и стеклопластиковых изделий для армирования строительных конструкций практически одинаковая, но использовать значительно удобнее.
По такому показателю, как прочность на растяжение, который у аналогичных стальных изделий составляет 400 МПа, арматура из стеклопластика превосходит металлические прутки в два-три раза.
Стеклопластиковую арматуру выпускают прутками длиной 100–150 метров, что дает возможность монтировать армирующие конструкции практически без швов. Специалисты знают, что именно места стыков металлической арматуры являются наиболее слабыми местами усиливающих каркасов. При укреплении фундаментов и других строительных конструкций при помощи изделий из стеклопластика такие слабые места в армирующем каркасе отсутствуют.
Преимущество состоит и в том, что потребитель может приобрести ровно столько продукции, сколько ему необходимо, не оплачивая непредвиденные отходы.
Для монтажа и укладки арматурного каркаса, который изготовлен из стеклопластиковых элементов, нет необходимости в использовании сварочного аппарата и другого специализированного оборудования.
Стеклопластиковую арматуру значительно удобнее транспортировать, так как она может поставляться заказчику как в прутках, так и в бухтах, которые без труда помещаются даже в багажник легкового автомобиля.
При армировании с помощью стеклопластика фундаментов и других бетонных конструкций в последних не возникают трещины, что объясняется тем, что стеклопластик и бетон имеют близкие по своим значениям коэффициенты теплового расширения.

После предварительной загрузки всех вертикальных стержней и заканчивания бетона венок, последние круговые кабели в верхней части стены растянулись. Крыша была зажата между стенами и бетоном венков, а бетон в зазоре между стенкой и венчиком был прижат.

Испытание на нагрузку После того, как цистерны были завершены, была проведена проверка нагрузки на бак. Основная цель состояла в том, чтобы проверить фундамент структуры и найти настоящий осадок при полном заполнении резервуара. В качестве загрузочной среды использовалась вода. Поскольку испытание проводилось до того, как была установлена система герметизации ламината, этот тест также был проверен путем проверки герметичности резервуара. То есть, необходимо было достичь такой же нагрузки базового соединения, как и в конечном состоянии резервуаров при максимальном аварийном уровне масла.

Сферы применения

Арматура, изготовленная из стеклопластика, применяется как в жилищном, так и в промышленном строительстве. Популярность данного материала, используемого для армирования фундаментов и других бетонных конструкций, в последнее время набирает все большие обороты.

Учитывая вышеперечисленные преимущества стеклопластиковой арматуры, можно сделать выводы о том, где лучше использовать этот инновационный материал, а где можно прибегнуть к наиболее традиционным и проверенным временем вариантам. Например, очень распространенными сферами использования арматуры, изготовленной из стеклопластика, является берегоукрепление, а также армирование дорожного покрытия на тех участках, где на него воздействуют агрессивные факторы внешней среды.

Кроме того, верхняя нагрузка на оболочку не выполнялась во время испытания на нагрузку. Общая высота уровня воды во время испытания на нагрузку была установлена на уровне 18, 2 м, т.е. 2, 2 м при аварийном уровне масла. Кроме того, испытание показало, что стенки резервуара были герметичными, на пятке стены были обнаружены небольшие утечки. Они были запечатаны полиуретановыми растворами. Следует помнить, что давление воды высотой около 18 м совершенно уникально, и резервуар никогда не будет подвергаться аналогичному давлению.

Внутренняя система герметизации ламината представляет собой двухслойную систему с указанием возможного проникновения наполнителя резервуара в прослойку. В случае указания заполнения промежуточного слоя резервуар немедленно опорожняется и ремонтируется. Дренаж предлагается снаружи, так что давление на грунтовых водах на стенках резервуара не может происходить на весь срок службы резервуара. Полив занял около месяца. Тестирование других танков происходило примерно на один месяц. Вода была закачана из предыдущего резервуара.

В коттеджном строительстве арматура, изготовленная из стеклопластика, также находит широкое применение. В частности, подобные изделия используют для армирования:

бетонных конструкций, выступающих в роли ограждения (следует иметь в виду, что нельзя использовать стеклопластиковые изделия для армирования несущих конструкций и перекрытий);
ленточных и других типов фундаментов;
кладки, выполняемой из газобетонных и пенобетонных блоков.

Фактический овердрафт занял от 7 до 10 дней. Заполнение и опорожнение резервуаров происходило равномерно примерно через треть от общего объема наполнения. После каждой третьей проводилось поведение резервуара и его оценка. Мониторинг резервуара осуществлялся путем создания системы геодезических точек для мониторинга поселения и наклона всего резервуара. Восемь точек опроса были размещены по периферии восьмиугольной опорной плиты, восемь по окружности стенки на уровне крыши, а остальные восемь точек были размещены на стенах около 5 м над дном фундамента для контроля горизонтальной деформации резервуара.

Многие специалисты сходятся во мнении о том, что при использовании стеклопластиковой арматуры для укладки газо- и пенобетонных блоков лучше производить армирование углов при помощи стальных изделий. При таком комбинированном армировании строительные конструкции будут иметь более высокую прочность, устойчивость и надежность.

Укрепление фундаментных конструкций

При использовании для армирования ленточных и других типов фундаментов стеклопластика применяются прутки диаметром 8 мм, что равнозначно применению 12-миллиметровой стальной арматуры.

Выполнить процедуру такого армирования несложно и своими руками, если придерживаться следующего алгоритма.

Достигнув максимального уровня, капля воды в резервуаре контролировалась до ближайших десятых миллиметров с помощью радара, установленного на крыше. Он был проведен детальный мониторинг напряжений стен со встроенными датчиками деформации строки, особенно в стенах и в опорной плите. После тестирования и измерений было обнаружено, что результаты мониторинга во время теста нагрузки подтвердили предположения о спроецированном состоянии. Важнейшей была проверка полного расчета танков, значения были небольшими и в рамках проекта.

Измеряя напряжение стенки, было подтверждено линейно гибкое поведение стенки. После нагрузки на бак и его опускания были возвращены значения перед испытанием на нагрузку. Приращения относительного напряжения соответствуют прогнозируемому состоянию. Даже при полной загрузке воды резервуар оставался нажатым в обоих направлениях с достаточным резервом давления. Конструкция стен и дна не показывает никаких трещин, наблюдаемых невооруженным глазом. Можно утверждать, что требования к конструкции конструкции для нанесения ламината с максимальной шириной трещины до 0, 2 мм выполнены.

При монтаже опалубки рекомендуется обернуть ее элементы пергаментом, что позволит использовать их повторно.
На внутренней части элементов опалубки, используя горизонтальный уровень, отмечают линию, до которой будет выполняться заливка бетонного раствора. Такая процедура позволит более равномерно распределить бетонный раствор по всему внутреннему объему будущего ленточного или любого другого фундамента.
Элементы арматуры, при помощи которой вы будете укреплять свой фундамент, должны быть покрыты слоем раствора толщиной не меньше 5 см. Для того чтобы выдержать такое расстояние, можно использовать обычные кирпичи, которые укладываются на дно будущего фундамента.
На кирпичах, уложенных на дно будущего фундамента, размещают два ряда арматуры. При этом желательно, чтобы использовались цельные прутья, без стыков. Измерив длину сторон заливаемого фундамента, вы сможете легко определить, какой длины пруток вам необходимо будет отмотать и отрезать от общей бухты.
После укладки продольных прутков арматуры необходимо прикрепить к ним поперечные перемычки, которые фиксируются при помощи пластиковых хомутов.
Затем надо изготовить верхний уровень арматурного каркаса, который должен быть идентичен нижнему. Оба уровня такого каркаса, размеры ячеек которых должны составлять приблизительно 150 мм, соединяются при помощи вертикальных перемычек.
После изготовления арматурного каркаса приступают к заливке бетонного раствора. Какая для этого будет использована бетонная смесь, решать вам, но предпочтение чаще всего отдается раствору марки М400.

Современная арматура для фундамента

Что касается предположений о статическом поведении, то резервуар выполнил требования к применению ламинатной футеровки. Все четыре танка вел себя по существу одинаково, не было заметной разницы в сидении или затягивании стен. Количество резервуаров, измеренных гидроэлектроэнергией, составляло около 18-20 мм для всех танков. Геодезические измерения по всему периметру опорной плиты отстойнике была установлена около 5 мм. Значения поселений были очень маленькими. Танки не показывали неровного падения или наклона.

Посчитать, какой объем раствора вам потребуется для заливки фундамента, несложно: для этого необходимо рассчитать периметр будущего фундамента, а затем умножить полученный результат на его ширину и глубину. Выполняя заливку бетонного раствора своими руками, важно не забывать о том, что его надо периодически утрамбовывать, чтобы в массе фундамента не образовывалось воздушных пузырей.

Ни один фундамент и ни одна конструкция, будь-то стена или перекрытие дома, свая или пролёт моста, не обходится без арматуры, заложенной в бетон. В настоящее время в продаже появляются новые, а зачастую экзотические материалы, с якобы уникальными свойствами, и арматура для бетонного фундамента не оказалась исключением из этого списка.

Все мы привыкли к стандартной металлической арматуре, которая производится разного диаметра и используется уже на протяжении второго столетия. Но в последнее время появилась стеклопластиковая арматура отзывы о которой вроде бы положительные, но опыт её использования всего несколько лет этого не подтверждает.
Что же представляет собой стеклопластиковая арматура? Это прочные прутки с ребристой поверхностью диаметром от 4 до 20 миллиметров, изготовленные из стеклопластиковых, базальтовых композитных материалов и предназначенные для применения в бетонных конструкциях вместо стальной арматуры.

Отзывы о стеклопластиковой арматуре такие:

― повышенная прочность на разрыв (к примеру, арматура диаметром 8 мм – аналог 12-миллиметровой металлической);
― легкость (легче металлической в 5 раз);
― неподверженность коррозии;
― устойчивость к агрессивным средам;
― непроводимость электрического тока (диэлектрик);
― дешевизна;
- не экранирует и не создает экрана радиоволнам.

Казалось бы всё очень красиво, но отзывы больше похожи на ключевые тезисы из рекламных буклетов продавцов этой самой арматуры, чем на технические отзывы, которые нас интересуют в первую очередь.
Покопавшись в интернете и произведя некоторые расчёты мы имеем немного другую картину по данному продукту, но зато технически проверенную и правильную.

Для исследования этого вопроса нам понадобятся следующие термины:
Модуль упругости - характеризует способность твердого тела упруго деформироваться под воздействием силы.
Предел текучести - механическое напряжение при воздействии которого деформированное тело уже не возвращается в первоначальное состояние.
Нормативное сопротивление - величина чуть меньше предела текучести, характеризует максимальное конструктивное напряжение для расчетов с данным материалом.
Предельная растяжимость бетона - максимальный коэффициент удлинения бетона, при котором не происходит раскрытие трещин.

Итак попробуем выяснить работу балки со стальной арматурой Д12 мм.
Арматура стальная А500С диаметром 12 мм имеет следующие характеристики:
Модуль упругости 200 ГПа
Нормативное сопротивление 500 МПа, что чуть меньше предела текучести стали, из которой сделана арматура.
Таким образом мы получаем ориентировочные значения максимальной нагрузки на пруток арматуры 4500 кг. Растяжение арматуры при данной нагрузке составит около 2,5 мм/м

Производители арматуры размещают в документации табличку с равноценной заменой арматуры.
В документации указано, что стальной арматуре А500С диаметром 12 мм соответствует стеклопластиковая или базальтовая арматура диаметром 10 мм.

Итак попробуем выяснить работу балки с такой арматурой Д10 мм.
Арматура стеклопластиковая или базальтовая диаметром 10 мм имеет следующие характеристики:
Модуль упругости 50 ГПа
Нормативное сопротивление 2000 МПа.
Таким образом мы получаем ориентировочные значения максимальной нагрузки на пруток арматуры 10000 кг.
Растяжение базальтовой арматуры при данной нагрузке составит около 25 мм/м.
Растяжение базальтовой арматуры при нагрузке 4500 кг, около 11 мм.
Для того чтобы получить такое же растяжение как у стальной (2,5 мм/м) нам необходимо уменьшить нагрузку на пруток до 1000 кг, либо увеличить диаметр в 2,1 раза до 21 мм.

Величину предельной растяжимости бетона найти сложно, так как это зависит от огромного количества условий, но по некоторым данным обычный бетон не более - 3 мм/м.
Таким образом все преимущество высокой прочности арматуры теряется из-за низкого модуля упругости, т. е. высокого растяжения под нагрузкой.
Бетон просто потрескается и полопается в месте растяжения арматуры раньше чем арматура порвется.
Из чего делаем вывод что равноценная замена стальной арматуры Д12 мм, класса А500С - это стеклопластиковая или базальтовая арматура диаметром более 20 мм.

Нам строители и застройщики задают один и тот же вопрос: Соответствует ли базальтовая арматура диаметром 10 мм стальной диаметром 12 мм? Собираюсь закупать арматуру для монолитной плиты фундамента, сказали, что достаточно взять 8 мм, т.к она соответствует стальной в 10 мм.
Правда ли это?

Да, соответствует, но только по прочности на разрыв, но прежде чем порваться, любая арматура растягивается (удлиняется), при этом деформируется, а потом и растрескивается проармированное изделие. А удлиняются разные материалы по разному, в зависимости от модуля упругости (во сколько раз меньше модуль упругости, во столько раз сильнее растягивается материал в одинаковых условиях). Так вот, стеклопластиковая арматура (СПА) растянется примерно в четыре раза сильнее, чем стальная, при одинаковом сечении (диаметре) и одинаковой нагрузке (какая бы она ни была в конкретной конструкции). Значит для получения одинаковых деформаций под одинаковыми нагрузками (сохранения свойств проармированного изделия) СПА надо заложить примерно в четыре раза больше стальной (по сечению). Можно вместо 10мм стальной заложить 20мм СПА. Или просто вместо одного прута стальной, заложить четыре прута СПА, такого же диаметра. Или шесть прутов 8мм СПА, вместо одного стального 10мм...
Только надо еще учитывать, что некоторые производители указывают диаметр СПА с навивкой, а реальный рабочий диаметр меньше. Значит при замене надо будет исходить из реального диаметра и закладывать СПА еще больше.

Плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры:

Основной плюс - это только лёгкость её транспортировки, неподверженность коррозии, устойчивость к агрессивным средам и непроводимость электрического тока (диэлектрик). Вот, к сожалению, наверно и всё
Основной минус - это то, что, мы так и не нашли куда и как можно использовать все эти плюсы, включая арматуру, так как нет нормативных документов на её использование, её нет в ГОСТе на производство, в СНиПе на использование, нет нормативных документов, не стандартизированы методики расчета минимального процента армирования, не нормированы требования и никак не контролируется характеристики сцепления композитной арматуры с бетоном.
И, в заключении, у стеклопластиковой арматуры низкий модуль упругости, низкая огнестойкость изделий армированных композитной арматурой, не возможность изготовления гнутых арматурных изделий под углом из арматуры в состоянии поставки так и на месте строительства (возможны только большие радиусы), не возможность использования в качестве сжатой арматуры и тд и тп.

Ну и естественно цена, стеклопластиковой арматуры в сравнении со стальной получается сильно дороже:
1 м А500С диаметром 12 мм - 30 руб.,
1 м стеклопластиковой диаметром 12 мм - 50 руб., а при том что необходимо использовать диаметром более 20 мм, то цена такой арматуры будет в 5-7 раз дороже стальной, что экономически не целесообразно и не выгодно.

Ну и, на последок, предлагаем бесплатно скачать доклад с третьего международного симпозиума прошедшего 9-11.11.2011 года, Перспективы применения композитной арматуры .
Prospects of FRP Bars application О.Н. Лешкевич, канд. техн. наук, заместитель директора по научной работе РУП «Институт БелНИИС»

Любое копирование и использование материала без прямой ссылки на сайт запрещается!

Стеклопластиковая арматура: недостатки и особенности

Длительность видео 24:45

На видео показано и рассказано, что из себя представляет композитная и металическая арматура её физикотехнические данные и НЕвозможность её использования в конструкционных бетонах фундаментов.